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    磁粉探傷機無損檢測技術經歷的三個發展階段

    現代無損檢測的定義是:在不損壞試件的前提下,以物理或化學方法為手段,借助先進的技術和設備器材,對試件的內部及表面的結構,性質,狀態進行檢查和測試的方法。
    主要的檢測方法有五種:超聲波檢測UT(Ultrasonic Testing)、射線檢測RT(Radiographic Testing)、磁粉檢測MT(Magnetic Particle Testing)、滲透檢測PT(Penetrant Testing)和目視檢查VT(Visual Testing)
    無損檢測技術經歷了三個發展階段,即無損探傷(Nondestructive inspection,NDI)、無損檢測(Nondestructive testing,NDT)和無損評價(Nondestructive evaluation,NDE)。目前一般統稱為無損檢測(NDT),而不是特指上述的第二階段。在這三個階段中,各階段之間也沒有****的時間分界點,它們之間存在相互繼承和發展,各自的主要特點如下。
    1.無損探傷(NDI)
    從國際上看,這一技術主要應用于20世紀五六十年代,作為無損檢測的初級階段,其特點是技術和任務都較為簡單。在技術手段上可選擇的并不豐富,主要采用超聲、射線等技術;在任務上主要是檢測試件是否存在缺陷或者異常,其基本任務是在不破壞產品的情況下發現零件或者構件中的缺陷,滿足工程需要,其檢測結論主要分為有缺陷和無缺陷兩類。
    2.無損檢測(NDT)
    隨著科學技術的不斷發展,特別是生產對無損檢測技術的需求不斷提升,僅僅檢測出是否有缺陷顯然不能滿足人們的實際需求。在無損檢測(NDT)這一發展階段,不僅僅是探測出試件是否含有缺陷,還包括探測試件的一些其他信息,例如缺陷的結構、性質、位置等,并試圖通過檢測掌握更多的信息、對于國際上發達的工業國家,這一階段大致開始于20世紀70年代末或者80年代初。
    3.無損檢測評價(NDE)
    盡管第二階段的無損檢測(NDT)技術已經能夠滿足大部分工業生產的需求,但是隨著對材料、構件等質量要求不斷提高,特別是針對在役設備的安全性和經濟性的需求越加突出,無損檢測技術進入了第三階段,即無損評價階段(NDE)。這一階段的一個標志性事件是1996年在新德里召開的第14界世界無損檢測大會(Word conference on NDT,WCNDT),在該次大會上提出了將無損檢測(NDT)變為無損評價(NDE)這一重要觀點,并很快被各國無損檢測界所接受。在這一階段,人們不僅要對缺陷的有無、屬性、位置、大小等信息進行掌握,還要進一步評估分析缺陷的這些特性對被檢構件的綜合性能指標(例如壽命、強度、穩定性等)的影響程度,最終給出關于綜合性指標的某些結論。目前工業發達國家已經處于這一發展階段。其他國家有些尚以第二階段的技術為主,有些則已經處在第二階段到第三階段的發展過渡中。
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