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  • 石油類磁粉探傷機

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    缸套磁粉探傷機CDW-4000型

    商品詳情常見問題


    產品說明:
    CDW-4000型微機控制熒光磁粉探傷機
    工件:鋼套
    最大直徑:300mm。零件最大長度:800mm以內。內孔:90mm-180mm。重量:180Kg。
    檢測要求:檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、淬火、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
    設備配置、技術參數及功能
    (一)本機設計制定標準
    JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
    (二)設備能力
    運轉時間:大于500小時/月。
    節拍:12秒鐘每件(不包括上下料與觀察時間)
    (三)設備組成
    電源控制柜(包括:操作站、控制主板和主電源板等)一套
    磁化夾持裝置(包括:穿棒機構、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器)一套
    周向電動旋轉一套
    磁化機構自動升降一套
    進出料機構(鋼套上料自動進入磁化區,磁化結束回到上料區旋轉觀察內外裂紋)一套
    控制系統(歐姆龍PLC)一套
    磁懸內外液噴灑系統一套
    手提式紫外燈一套
    (四)主要技術指標:
    本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》(JB/T8290—1998)制造。
    輸入電源:三相四線380V±10%80Hz,200A
    暫載率:20%
    磁化電流
    周向:AC0—4000A,連續可調(帶斷電相位控制)、
    縱向:AC:0-16000AT(有效值),連續可調(帶斷電相位控制)
    退磁方式:衰減式自動退磁
    退磁效果:剩磁≤3Gs
    氣動夾緊:(閉路磁棒)穿棒行程雙向450mm,總計:0-900mm
    夾緊方式:氣動(氣源用戶自備30.4MPa)
    電極間距:0—900mm
    磁化方式:單周向磁化,單縱向磁化和復合磁化
    氣源氣壓:0.4—0.8MP
    靈敏度測試:按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定,以15/50的A型試片測試,在工件的任意方位顯示清晰。
    運行方式:手動、自動;
    重量:約1800Kg。
    (五)磁化原理(見附圖)
    在工件中通過的磁棒中通過電流,工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場,用于檢測沿工件軸向缺陷;由于鋼套是環形件,本機采用閉路磁軛,閉路磁軛線圈產生的磁場沿閉路磁軛運行,通過磁棒從接箍中心通過,就會在工件中產生一個沿接箍周向的二次感應電流,此電流產生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場同時施加于工件時,因周、縱向磁化電流具有一定的相位差,在工件表面可形成復合旋轉磁場,可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
    該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法,對工件進行復合磁化,由于閉路磁軛有磁場集中,與開路相比磁磁場損失小,因此,產生的二次感應電流大,磁場強度就相應增大,更為重要的是用閉路磁軛,對鋼套的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法,且剩磁穩定度好。
    (六)主要結構特點
    本機采用機電分體固定臥式結構,設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。
    1.磁化電源
    磁化電源采用可控硅變流技術,將高電壓小電流轉換成低電壓大電流,兩路電流均分別連續可調,并帶斷電相位控制,磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置,可控硅選取較高的安全系數,耐壓為1600V。
    2.控制系統
    控制系統由PLC集中控制,機器的各動作如穿棒、打開、噴液、磁化、退磁、等動作均通過PLC控制,機器配有各動作的手動操作按鈕。
    3.穿棒機構和閉路磁軛、
    穿棒機構由80*450氣缸推動磁棒實現,確保磁棒從鋼套中心通過,不碰傷工件,電流通過磁化不燒傷工件。
    閉路磁軛由70*70的高錫錫鋼片制作而成,導磁性能好,磁場強度集中。
    4.工件夾持磁化裝置
    1.機器的左右側均為固定電極箱,固定的不銹鋼收集槽上。
    2.閉路磁軛磁化器:由縱向變壓器提供低壓大電流,通過固定在閉路磁軛上的磁化線圈產生的向磁場,在工件中產生二次感應電流實現工件周向裂紋的檢測。
    3.周向磁化器:由周向變壓器提供低壓大電流,通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過,產生周向磁場,實現軸向裂紋的檢測。
    4.本裝置采用防打火設計。
    5.不銹鋼收集槽:收集磁懸液防漏設計,外園邊裝璜美觀好看。
    6.氣動機構:由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成,用于磁棒的夾緊和松開。
    5.磁懸液噴淋及回收裝置
    本設備設內噴和外噴兩路噴灑機構,確保工件一次全方位噴灑磁懸液,確保了磁化效果。
    通過PLC控制,能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
    通過動閥門可任意調整噴射量。
    磁粉液濃度觀察取樣簡單易行,且更換方便。
    設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
    在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
    下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵(供內、外噴內噴之用)組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成,實現自動噴液。
    在機器的前面配擋液板,以防磁懸液濺出主機外。

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